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空气过滤器用的玻璃纤维滤料
资料来源:广州启绿空气净化设备有限公司   日期:2010-08-24   人气:   标签:
     玻璃纤维滤布适合于滤袋中间无骨架的内滤式反吹(反吸)风或缩袋清灰的各种袋式除尘器,过滤速度一般在0.5m/ min以下。速度过高容易把滤袋吹坏,或造成透滤。在水泥工业的扬尘点推广比较多;空气过滤器用的玻璃纤维滤料基材是中碱连续玻璃纤维斜纹组织,厚度为0.3~0.35mm,用反应型有机硅、聚四氟乙烯悬浮液等组分进行后处理。这种滤料柔软光滑、易清灰、能在250℃下连续使用,而且价格便宜。
● 渐密式玻璃纤维
● 富弹性设计
● 含特制粘胶
● 高容尘量
● 可弃式

空气过滤器用的玻璃纤维滤料应用

同标准永久型金属过滤器相比,是一种能提供更好性价比的高效玻璃纤维滤料。滤料特别适用于发电机、汽轮机和有稳定气流的压缩机的进气过滤。

连续玻璃纤维滤料

连续玻璃纤维滤料,采用无碱12t无腊原丝和中碱22t、无腊原丝,有单丝表面处理过滤布(袋)。后处理布(袋)和未经表面处理的白素袋。织物组织为斜纹,纬二重缎纹和双层结构,厚度0.3-0.6mm,并可按用户要求生产。适用于各种高温环境下的烟气净化和粉尘回收,如:钢铁,冶金,化工,水泥,发电等。

水泥粉尘治理应用玻纤滤料现状分析

我国水泥产量已跃居世界第一。水泥在原料和熟料加工过程中产生大量粉尘,成为工业粉尘一大源头,这些粉尘过滤、捕集不但具有很好经济效益,而且有巨大的环保和社会经济效益。我国早在上世纪七十年代玻纤滤料就在水泥袋式除尘上获得成功应用,目前应用于水泥行业立窑和蓖冷机上的玻纤滤材仍以平幅玻纤过滤袋为主。
平幅玻纤过滤袋是我国第二代玻纤过滤材料,是七十年代研发成功的,生产中采用的是我国最通用的也是最为成熟的石蜡型浸润剂,该浸润剂为我国玻纤行业建立之初,在原苏联引进配方基础上改进和完善的,这种浸润剂以固色剂为成膜组分,以变压器油、石蜡等油脂类为润滑组分,这是一种优良的纺织型浸润剂,具有良好的拉丝成型工艺性和退、并、捻、整经、织造等良好纺织工艺性能,目前国内大多坩埚法玻纤生产厂家仍以它为纺织型浸润剂,生产各类玻纤纺织产品,国内玻纤滤材生产厂家也用它来生产平幅玻纤过滤材料。
这种石蜡型浸润剂,由于其润滑组分为油脂类,润滑性能良好,但是它的存在不利于玻纤与其它基体材料粘合(它成为类似脱模剂),而且这种浸润剂没有偶联组分,不是增强型浸润剂,用它生产的玻纤不能用作增强材料。由于玻纤本身一些性能不足(如耐磨、耐折性能欠佳),所以用作粉尘过滤时,它必须进行表面化学处理,浸涂上一些物料(如硅油、PTFE、石墨等),以弥补、改善这些性能不足。高效过滤器结构从这个角度看,玻璃纤维过滤材料,经过表面化学处理,可以看作是一种复合材料(轻涂复层),那么,用石蜡浸润剂生产的玻纤素布,由于存在石蜡等润滑组分,不利于玻纤布与PTFE、石墨等粘合,必须事先把它去除。国内通常采用热清洗方法。
热清洗是玻纤布通过热处理炉,在高温下,去除其表面浸润剂的方法。这里,热清洗又称之为脱蜡,它可分为低温热清洗、中温热清洗和高温热清洗,玻纤滤材热清洗采用中温热清洗,即热处理炉温度控制在420—450℃。玻纤素布通过热处理炉,在420一450℃温度下去除拉丝过滤涂覆在玻纤表面的石蜡浸润剂。
在热清洗时,玻纤经420—450℃温度,一般情况下,石蜡、变压器油等有机物会燃烧。去除之,但玻纤经历这一高温,强度要下降30%以上,其次,热清洗虽然对织物起到了定纹作用,但是玻纤柔软性下降,不利于保障玻纤滤材性能。第三,进行热清洗要耗费大量电能(目前国内玻纤热处理炉均用电作能源),既增加了生产工序、设备和人力,增加生产成本(每热清洗1m玻纤布需电费0.10元),而且降低强度等。因而研究玻纤过滤材料用纺织增强型浸润剂具有重大意义。

空气过滤器用的玻璃纤维滤料结构

一种可弃式玻璃纤维滤料。这种滤料是由一种从进风面到出风面玻璃纤维直径越来越小,越来越紧密的玻璃纤维组成。这种结构允许尘埃充分进入滤料里面以完全利用滤料厚度。在那些纤维交错的地方,用一种加热硬化的塑料胶来形成一个坚固的、厚的、有弹性的滤料层。滤料里面还填加了 AAF 独有的 Viscosine 粘胶,使其容尘量大大提高,当温度高达 100 ℃ 时粘胶也不会扩散。把压缩到 50mm 厚的框架里时密度增大,它的效率会提高许多。
框架尺寸
  (24"x24" 尺寸滤料 )
  A : 597mm
  B : 597mm
  ( 参看右图 )
标准滤料尺寸
  名义尺寸 (in): 实际尺寸 (mm):
  16x20x4 413x514x95
  16x25x4 413x641x95
  20x20x4 514x514x95
  20x25x4 514x641x95
  24x24x4 616x616x95 
可弃式滤垫可以装在新旧系统里,可以放在框架里,也可以放在空气过滤器箱体里面。

作为过滤行业的全球领先滤料提供商,JM公司提供符合ASHRAE 52.1 and 52.2性能要求的完整系列的DELTA-AIRE®中效玻纤滤料。DELTA-AIRE®玻纤滤料是全球使用最广的HVAC用滤料,也是欧美市场上的主流产品。高度蓬松的微纤维滤料在长期的使用过程中被证明是性能最稳定的滤料。主要有四个效率,采用比色法标注型号。
XLG 95(德国产品代码)近似于F8 效率
AFS 3(美国产品代码)近似于F8 效率
XLG 85近似于F7 效率
XLG 65近似于F6 效率
XLG 45近似于F5 效率

空气过滤器用的玻璃纤维滤料用途

中效玻纤滤料被广泛应用于工业、商业和大型居民建筑的HVAC进气口过滤。在欧美市场,是电子工厂(特别是芯片工厂和液晶\等离子面板工厂)、制药厂、汽车喷涂车间、和长丝化纤工厂等行业的的首选滤料。采用聚酯无纺布背衬(B2)的玻纤滤料可耐120摄氏度的高温。采用玻纤网格布背衬(B1)的玻纤滤料可耐更高的温度。

空气过滤器用的玻璃纤维滤料特性

和廉价化纤滤料相比,玻纤滤料具有以下优势:
--过滤效率稳定,而化纤滤料会因静电衰减而可能产生效率突降
--压降缓慢上升,寿命比化纤滤料长至少1倍(注:实验室测试结果)
--工作温度可达110-120摄氏度,防火等级达到2级(聚酯无纺布背衬)和1级(玻纤网格布背衬)。而化纤滤料属于易燃助燃材料。
--和带驻电化纤滤料不同,穿过的玻纤滤料的灰尘颗粒不会带有静电从而不会加大损害微电子产品的机会。而化纤滤料会使整个洁净室空间带有静电。
滤料纤维采用特殊组份配方,可在人体肺液中迅速溶解并排出体外,不会像化纤一样长期滞留人体
--虽然化纤滤料采购成本低。但因为节省劳动力、节省上游风量所消耗的电力、和提高客户产品成品率,玻纤滤料具有更低的全生命周期成本

玻纤过滤材料用纺织增强型浸润剂的研发

国内未见玻纤平幅过滤布用纺织增强型浸润剂研发报导,国外发达国家早就使用纺织增强型浸润剂生产玻纤过滤材料。
本公司多年生产玻纤过滤材料,对玻纤平幅过滤袋使用石蜡型浸润剂生产存在优缺点有较深理解,为了适应国家节约能源要求,为了进一步提高产品质量,我们开展了纺织型增强浸润剂研究。
用来生产玻纤过滤材料的纺织增强型浸润剂基本要求是:
①满足玻纤拉丝工艺要求,达到石蜡型浸润剂的拉丝工艺性能。
②满足玻纤退、并、整经、织造工艺要求,达到石蜡型浸润剂纺织工艺性能。
③保证玻纤过滤布在表面化学处理与处理液各组分粘结良好。
④总成本不高于或略高于原生产成本。也就是说,高效过滤器结构该浸润剂既要具备纺织型浸润剂性能又要具备增强型浸润剂性能,因研究技术难度远大于二者。
1、组分选择
1)成膜组分选择
成膜组分在玻纤浸润剂中尤其在增强型浸润剂中占有十分重要的地位。空气过滤器用的玻璃纤维滤料的性能直接影响纤维成膜好坏,影响纤维集束性,影响纤维加工工艺性能乃至制品性能高低。例如选择合适的成膜剂,它能在玻纤表面形成强度好、韧性高、连续均匀的膜,因而能对玻纤进行保护,以免在加工过滤中受到损伤,选择合适成膜剂,它能使玻纤在复合材料中由于成膜剂与基体材料相容性能,发挥玻纤增强作用,提高复合材料力学性能。目前玻纤行业增强型浸润剂成膜组分主要有:环氧树脂、聚酯树脂、聚乙酸乙烯脂、聚氧脂和丙烯酸类。从玻纤过滤布表面化学处理液组分及过滤布性能要求,我们选择环氧树脂作用为本润滑剂成膜组分。
因为玻纤拉丝采用水溶液作浸润剂,所以环氧树脂不能直接用作浸润剂成膜剂,它必须是水溶性环氧树脂,而国产水溶性环氧树脂分子量偏小,且因乳化剂质量和乳化设备工艺等局限,往往质量不高。环氧树脂必须先进行乳化才能应用到玻纤浸润剂中,而乳化后乳液粒度直接影响浸润剂质量,而它又受乳化剂、乳化设备、乳化工艺直接影响,所以必须选择合适乳化剂,并使用合适乳化剂量,选择高剪切力乳化设备,控制好乳化工艺,才能获得良好水溶性环氧树脂乳液。其次用作玻纤浸润剂作成膜剂还要求较高耐剪切力和耐热稳定性,因此我们选择进口高质量的环氧树酯作成膜剂,选择高性能二种乳化剂,采用高剪切力的罗斯搅拌器,因而确保了高性能环氧树脂乳液作成膜剂。
2)偶联剂选择
浸润剂中含有偶联剂组分是增强型浸润剂区别于其它类型浸润剂要点,偶联剂在玻纤增强复合材料中的作用是达到玻纤与复合基体材料实现链连接,建立起良好的界面层,大大提高玻纤与基体材料粘结力,大大提高制品力学性能。其次偶联剂还能修补、填平玻纤在拉丝过程中因热应力产生的微裂纹,提高玻纤本身强度。玻纤行业常用的偶联剂有:络合物偶联剂、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂等。络合物偶联剂因含有重金属络,目前玻纤行业较少应用,而钛酸酯偶联剂一般应用于改善无机填料与基体树脂混合工艺性、增加填料量,所以玻纤行业也很少采用。而硅烷偶联剂发展很快,品种又很多,是玻纤行业普遍采用的偶联剂。我们采用硅烷偶联剂。由于硅烷偶联剂在浸润剂中作用非同小可,因此,我们选择时十分慎重,目前国产偶联剂也不少,但质量参差不齐,不少纯度达不到要求,质量难以保证,硅烷偶联剂、品种很多,如KH550、KH560、KH570等,我们根据玻纤过滤材料表面化学处理浸渍液组分及性能。在应用一些国产KH570效果欠佳的情况下,我们采用美国进口KH570,经试用,效果良好。
3)润滑剂选择
润滑剂主要起润滑作用,保护纤维在成型和加工过程中尽量减少磨损,空气过滤器用的玻璃纤维滤料由于润滑剂本身吸水性较强,而且在制品中可能影响纤维与基体树脂粘结,影响制品性能,故而在一般弱强型浸润剂中用量较小,只要满足玻纤成型加工就可以了。但对本项目来讲,润滑剂作用远重要于普遍增强型浸润剂,我们这种玻纤是应用于袋式过滤材料,需要经历拉丝、退、并、整经、织造、表面处理、缝制等多道纺织和加工工序,因此本浸润剂既是纺织型浸剂(它必须具备增强材料性能要求),所以它在选用浸润剂时,既要润滑性能良好,又要与其它组分匹配,且不影响材料增强效果。在选用浸润剂量时,要大于普通增强型浸润剂,但用量也不能太大,否则对性能有影响,用于增强型浸润剂的润滑组分,为各种胺化物、衍生物、脂肪酸复合物、聚氨酯类以及一些表面活性剂,基于本项目为纺织增强型浸润剂,我们选择2—3种高性能阳离子型或非离子型润滑剂,以保证生产出来的玻纤柔软、滑爽,纺织加工工艺性能良好。
2、配方:
成膜剂 (3—5)%
偶联剂 (0.3—0.5)%
润滑剂 (1—2)%
其它组分 (O.3—0.5)%
水 余量
应用
经过进行多轮配方拉丝、纺织加工、表面化学处理试验,最后确定上述基本配方,该配方具备:
1、满足拉丝工艺要求,满筒率高,毛丝少,作业性能良好,单纱较用石蜡型浸润剂生产单纱柔软。
2、经退、并、整经工艺考核,证明纱线滑爽,工艺性能良好,加工产生毛丝很少。
3、经织造工序考核,证明布面毛丝少,柔软性和手感均优于石蜡型浸润剂生产产品。与石蜡型浸润剂生产玻纤素布相比,纬向强度提高13—15%,经向强度提高20—25%。
4、经表面处理考核,证明玻纤布与浸溃液中PTFE、硅油、石墨等粘结良好,布的手感明显优于石蜡型,强度提高30—40%。
5、滤袋挂袋应用
由于滤材柔软,耐磨、耐折性能提高,挂袋应用表明,空气过滤器用的玻璃纤维滤料完全满足水泥行业消烟除尘工艺和质量要求,此次我们又引进进口高性能防水、防油材料,对于水泥行业高湿度、易结露工况除尘完全可以胜任,并已见成效。 


连续玻璃纤维过滤布的特性及其应用

连续玻璃纤维过滤布是由圆整平行的玻纤原丝束,经过退并,整经等工序织造成布。在退并过程中纤维束加捻,经纬纱非常致密,气流从经纬纱线交织处的孔眼通过。是最早工业应用的玻纤滤料。
CWF一300一FQ滤料基材是中碱连续玻璃纤维斜纹组织,厚度为0.3~0.35mm,用反应型有机硅、聚四氟乙烯悬浮液等组分进行后处理。这种滤料柔软光滑、易清灰、能在250℃下连续使用,而且价格便宜。在徐州水泥厂旋窑窑尾粉尘中应用,过滤速度在0.5m/min左右,过滤效率达99.8%,采用上进气负压操作,分室缩袋清灰。在上述工艺条件下,这种滤袋累计运行310天,无一破损,累计运行2年破损率为28%,其中有50%袋子寿命超过3年。
我国中小型水泥厂较普遍的水泥生产设备是机立窑,这种窑的尾气温度波动较大,低时可以结露,高时超过玻纤承受能力,收尘问题一直没有很好解央,近几年采用微机控制解决了烟气温度波动过大的问题。采用CWF一3OOPSi滤料在石井水泥厂、博山水泥厂、淄博水泥厂、天津市水泥厂等几十家水泥厂的立窑尾气收尘中发挥了较好的作用。高效过滤器结构这种滤料基材用中碱玻璃纤维,并用PSi配方进行后处理,进一步提高了滤布的耐折、耐磨及耐温性能。
水泥行业还有大量的磨机,烘干机排放的废气温度低(接近零点温度),含尘浓度高,水份含量大,废气温度又接近零点温度。采用CWF一300一FCA滤料,效果较好,这种滤料采用表面光滑的破斜纹织物结构,并经憎水处理。其耐磨性、耐折性、憎水性提高了很多,经过近十年的应用证明,该滤料具有较好的抗结露能力和使用寿命长等特点。
连续玻璃纤维滤布适合于滤袋中间无骨架的内滤式反吹(反吸)风或缩袋清灰的各种袋式除尘器,过滤速度一般在0.5m/ min以下。速度过高容易把滤袋吹坏,或造成透滤。在水泥工业的扬尘点推广比较多,与相同厚度膨体纱滤料相比,价格便宜。

玻璃纤维膨体纱滤料的特性及其应用

玻纤膨体纱滤料是用部分膨体纱织造成的织物滤料。空气过滤器用的玻璃纤维滤料膨体纱滤布与连续纤维滤布相比,过滤性能有明显的提高。连续纤维滤布由于其结构的特点,气流几乎无法通过加捻股纱内部,只能从经纬纱线交织处的孔眼通过,为保证织物的透气性,股纱的孔眼一般较大,即使是形成的粉层进行过滤,过滤速度也不能过大,否则容易透滤。膨体纱滤布由于纱线膨松可增加捕集粉尘的表面积,延长捕集粉尘的时间、有益于细尘凝聚成大颗粒,粉尘过滤层结构较疏松,空隙率较大,又因膨松纱覆盖能力强,可以遮住经、纬纱交织处的气流通路从而使膨体纱过滤布过滤阻力更小,过滤效率和过滤速度更高。较厚织物(如0.8mm)的膨体纱滤料其过滤速度可提高到0.8mm/min左右。同时可应用于中间有骨架的悬臂反吹的外滤式除尘器中。如EWTF一800一RH纬二重0.8mm厚的膨体纱滤料用于FVB一L立窑微震扁袋除尘器中,在大型机立窑窑尾使用,该除尘器总过滤风量为60000m3/h,过滤面积为2000m2,最大过滤速度为0.58m/min,气体温度一般为50~80℃,最高为200~280℃,使用一年滤袋无一破损。经测试除尘效率达99.9%以上,出囗含尘浓度低于50mg/Nm3,其粉尘排放浓度低于国家规定指标。每天可回收12吨生熟料,按300天/年计,每年可回收资金约60万元,产生了明显的经济效益。

玻璃纤维针刺毡滤料

玻纤针刺毡滤料是由玻纤短切原丝经梳理成毡后用针刺法固着于玻纤基布上,为了加强毡层与基布的结合牢度、保护毡层和基布免受磨损和腐蚀,提高毡层表面的粉层剥离性,还必须进行化学处理,从而制成坚牢,耐用的玻纤针刺毡滤材。玻纤针刺毡滤材是目前玻纤滤料中档次最高、性能最好的滤料,它不仅具有玻纤织物滤布的耐高温、耐磨性、尺寸稳定、伸长率大、强度高的优点,又由于毡层纤维呈单纤维三向微孔结构,用于过滤的细孔孔径小,空隙率高(可达80%),其过滤机理不单靠筛滤,而是集筛滤、阻挡、惯性特别是扩散等作用,所以空气过滤器用的玻璃纤维滤料比织物滤料的过滤速度可提高1~2倍,过滤阻力小、除尘效率高,是一种高速高效的高温滤料。突破了以往玻纤滤料不能在高速脉冲袋滤器中使用的禁区,解决了高温烟气除尘的袋滤器向小型化发展的问题,从理论和实践上解决了过滤微小颗粒粉尘的技木难题,成为气体,尤其是高温气体中粉尘过滤和原料收集的更新换代产品。
我国玻纤针刺毡滤料的发展炭黑工业起了很大的促进作用,炭黑生产过程中,最细产品只能靠袋滤器收集,连续过滤温度在240℃左右,这里袋滤器不仅是环保设备更重要的是生产设备,因此对滤料的过滤性能和使用寿命非常重视。
ENf一1050玻纤针刺毡滤料在萍乡化工厂2500t/a新工艺硬质炭黑生产线上使用,工艺条件:过滤速度(m/min);0.47~0.57;烟气入口温度(℃):200~260;入口烟气含尘(mg/m3):20;脉冲喷吹时问(ms):10~15;脉冲间隔时间(s):9~16;脉冲喷吹压力(kg/cm2):3~4。在上述条件下袋子使用寿命达21个月。

滤袋使用过程中的一些经验教训

各种滤料都具有一定的特点,也有其不足之处,天然纤维(如棉、麻、丝、毛纤维)和合成纤维(如尼龙、丙纶、涤纶、Nomex......)其耐曲挠和耐磨性能比较好,但是它们的耐温性能较差,使用这些滤料必须严格控制其使用温度,超温使用使滤袋很快收缩、甚至烧坏,影响使用寿命。
玻璃纤维滤料不论是连续玻璃纤维滤布、膨体纱滤布、还是针刺毡滤料,从微观角度而言,都是呈圆柱形的表面光滑的棒状材料,因此它的耐曲挠性能和耐磨性能较差。其分子结构主要是硅氧键组成的四面体,键能高,因此耐温性好。玻纤滤料必须经过表面化学处理才能提高其耐曲挠,耐磨等性能,在使用过程中必须扬长避短,如玻纤滤料在包装、运输、安装过程中必须防止在粗糙的地面上拖动、脚踏或与尖硬的物体碰撞、摩擦,与其接触的花板、骨架、支撑环必须光滑、焊接点必须焊牢并打光,不得有脱焊毛疵,以免在运行前或运行中磨损滤袋,产生不该发生的滤袋早期破损。
另外在袋滤器使用过程中,曾发生过袋滤器着火甚至爆炸。炭黑工业因尾气中含有大量的CO、H2、CH4等可燃气体,如操作失误,大量的氧气进入袋滤器就易发生着火或爆炸;当温度升高袋滤器中有隐燃的颗粒时也会发生着火或爆炸。在使用过程中应从工艺条件考虑袋滤器控制以及系统的操作等,以保证安全生产。

玻璃纤维滤料布袋由于其耐热性好、抗拉强度高、清灰性好等优点在烟尘治理方面得到广泛的应用,但在燃煤锅炉、垃圾焚烧炉产生的酸性烟气的过滤方面,由于酸侵造成强度的大幅度降低,影响滤料的使用寿命,限制了玻纤滤料在该领域的应用。我公司过滤材料研究开发中心开发的耐酸玻璃纤维滤料采用耐酸配方处理,该配方中的抗酸聚合物包复在玻璃纤维表面,生成一种保护性屏障,使它免受化学侵蚀。

玻璃纤维耐高温针刺毡

  该产品可广泛适用于化工、钢铁、冶金、炭黑、发电、水泥等各种工业炉窑的高温烟气过滤,适用于脉冲清灰及较高速反吹清灰等各种袋式除尘器中除尘布袋是一种具有良好除尘效果的除尘设备,在具体的操作使用中能够产生重要的性能和价值, 垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流体化床锅炉等烟气过滤。

沥青混凝土搅拌,建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生产场所。铝电解、铅、锡、锌、铜及其他稀有金属的冶炼烟气过滤,微细物料回收,液、固分离。化工、焦炭、炭黑、染料、制药、塑胶等领域的液固分离及微细物料回收。
除尘布袋是一种干式过滤粉尘的装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布和非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤。适用于冶金、陶瓷、化工、粮食加工、机械制造、矿业等行业的除尘治理。
除尘布袋在不同的行业和领域中使用,充分展现重要的性能特点和价值,采矿、粮食加工、面粉、电子行业、木材加工等的灰尘治理和净化收集。

除尘布袋一般按照清灰方式不同分为脉冲式除尘滤袋,振打式除尘布袋,反吹式除尘布袋。根据形状不同,还有圆袋型,扁袋型,信封型。除尘布袋还有不同的袋口与袋底设计方式可供选择。
除尘布袋在具体的使用操作中能够充分展现重要的性能和除尘效果,按照实际的使用原理和性能方式进行控制和使用,保证良好的使用贡献和方式。同时小型除尘器适用于研磨作业、包装作业、粉体投入作业、磨沙作业、切割作业、钻孔作业、切削作业、搅拌作业、粉碎作业等环境。好的除尘器粉尘处理效果可达到99.9%
耐高温除尘器布袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。除尘布袋的选用至关重要,它直接影响除尘器的除尘效果,选取用除尘布袋从下列几个方面选取择:气体的温度,潮湿度和化学性,颗粒大小,含尘浓度,过滤风速,清尘方式等因素。在脉冲和气箱式脉冲除尘器中,粉尘是附着在滤袋的外表面。含尘气体经过除尘器时,粉尘被捕集在滤袋的外表面,而干净气体通过滤料进入滤袋内部。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋,防止滤袋塌陷,同时它有助于尘饼的清除和重新分布。 
选用滤料应根据气体的温度、温度和化学特性;颗粒物大小、重量、外形、空气过滤器用的玻璃纤维滤料有否啄磨性以及含尘浓度、过滤速度、清灰方式、排放浓度和袋式除尘器的工作制度等因素综合考虑。一般情况下,脉冲喷吹袋式除尘器选用针刺毡,分室反吹袋式除尘器或机械振打袋式除尘器选用机织布。(各种不同滤料的性能请见附录2)
设计合理的结构
  滤袋的结构应满足与其相配的袋式除尘器过滤与清灰的要求,且安装方便、密封可靠,追求相应的过滤面积和良好的过滤状态,易于清灰而又尽量避免磨损。与相关部件配合合理。如外滤式合成纤维滤袋与框架应是松动配合,外滤式玻璃纤维滤袋应与小间距竖筋框架紧密配合;内滤式滤袋应考虑和设定滤袋涨力。
精湛的缝制技术
①工艺先进,缝制尺寸符合设计要求,并按滤料品种和使用温度,预留热收缩尺寸。
②装备齐全,缝线针距合理,无跳针、断线,缝线符合要求。
③配件优质,配合合理,无毛刺或断裂而损坏滤袋,海南除尘布袋厂 厂家电话: 0515-87396769 87395596。
④整个滤袋无小孔、跳纱、污损等缺陷,并有适当的包装,在储运途中不损坏或受潮。玻纤滤袋不应重压、储存期过长,否则将影响使用寿命。
正确的使用方法
正确且认真的安装
外滤式滤袋安装方式
①袋口与多孔板可靠密封与固定。
②滤袋垂直悬空在多孔板下面。
③相邻滤袋不相互碰撞。
④滤袋与框架配合正确,框架挺直无毛刺。
内滤式滤袋安装方式
①滤袋上端装有袋帽且通过吊挂装置悬挂在除尘器横梁上,下端与下袋可靠密封和固定。
②滤袋安装应调整张力达到规定值,使滤袋在过滤和反吹时不松动和脱落,并空气过滤器用的玻璃纤维滤料在使用第一周和第一个月后再各调整一次。
③滤袋内各配件(防瘪环)配合正确,所有配件不应有毛刺或断裂。
可靠有效清灰
  滤袋在使用中,迎尘面积灰逐渐增多、压差上升,应通过有效清灰,隔离粉尘,使滤袋内外的压差保持在设定的范围内。
防止突发异常情况
  袋式除尘器在运行时,应防止突发异常情况,如气体温度突然升高、或腐蚀性气体进入、或气体温度骤然降低至露点以下等等,受温度、湿度、化学腐蚀性、机械磨损或冲击等因素超过滤袋的耐受力而损坏。
设备的维修
  滤袋如有破损应及时发现和更换,经常观察袋式除尘器的压差变化,如清灰发生故障应及时排除,清灰系统工作是否正常,除尘系统工艺条件如有变化应及时调整清灰的周期或袋式除尘器工作制度。

结论
l、本纺织增强型浸润剂,拉丝及纺织工艺性能良好,满筒率高,毛丝少,空气过滤器用的玻璃纤维滤料与石蜡型浸润剂生产用规格过滤素布相比,纬向强度高13—15%,证明该浸润剂是一种性能优良的纺织型浸润剂。
2、经表面化学处理试验,证明该浸润生产玻纤滤材,浸渍液中PTFE、硅油、石墨等组分粘结良好,处理布手感比石蜡型浸润剂生产过滤布柔软,强度提高30~40%。
3、经挂袋应用,证明用该浸润剂生产的滤袋,强度高、耐磨、耐折性良好,满足水泥行业消烟除尘过滤工况和技术要求,且提高滤袋寿命。
4、本项目为国内首先应用纺织增强型浸润剂生产玻纤平幅和膨体纱过滤材料,不但节约大量能源,减少投资,减少生产工序,降低生产成本,而且提高滤袋强度和耐磨耐折性能,提高滤袋寿命,具有良好社会经济效益。

   空气过滤器用的玻璃纤维滤料空气过滤器洁净设备专家编写,转载请注明出处,原创来源: http://www.gd-klc.com  http://www.gdklc.net

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