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初效过滤器的过滤常识
资料来源:广州启绿空气净化设备有限公司   日期:2011-10-06   人气:   标签:
    过滤器的额定风量是该过滤器可以通过的最大风量, 它取决于过滤材料的面积(不是过滤器的面积, 过滤材料的面积经常是过滤器迎风面积的数十倍), 如通过过滤材料的气流速度相同, 过滤材料的面积大, 通过的风量也大. 目前同样结构过滤器的额定风量均取决于过滤器的尺寸大小.初效过滤器的过滤常识-空气过滤器尺寸/风量/阻力/效率离高效过滤器 0.3m 垂直于气流处的截面作为采样截面,按照测试点间距不宜大于 0.6m 在截面上设置不少于 5 个测试点,所有读数的算术平均值作为平均风速。)垂直单向流(层流)洁净室的测定截面取据地面 0.8m 1m 的水平截面;水平单向流(层流)洁净室的测定截面取据送风面 0.5m 1m 的垂直截面;截面上测试点数量应不少于 10 个,间距不应大于 2m ,均匀布置;初效过滤器的过滤常识-空气过滤器尺寸/风量/阻力/效率。
1.1净化空调通风系统过滤器尺寸 ⑴  空调通风系统中最常用的过滤器; 无论是框式、袋式或W式,名义尺寸通常为610mm X 610mm, 实际上就是发达国家24″X 24″的规格,对应的外框尺寸则因生产厂不同单边分别为592mm 至597mm . ⑵  净化系统末端用的高效过滤器, 发达国家始终以610mm ( 24″)为主, 其派生尺寸为203mm、305mm、762mm、915mm、1219mm、1524mm、 1829mm(8″、12″、30″、36″、48″、60″、72″). ⑶  国内常用的无隔板高效过滤器尺寸基本上与国外的相同, 有隔板高效过滤器的常用尺寸有484mm X 484mm X 220mm (GB-01型) 和630mm X 630mm X 220mm (GB-03型), 这里的GB与常说的“国标”无关, 其中G是代表过滤器, B是代表玻璃纤维. 1.2 过滤器的额定风量 ⑴  过滤器的额定风量是该过滤器可以通过的最大风量, 它取决于过滤材料的面积(不是过滤器的面积, 过滤材料的面积经常是过滤器迎风面积的数十倍), 如通过过滤材料的气流速度相同, 过滤材料的面积大, 通过的风量也大. 目前同样结构过滤器的额定风量均取决于过滤器的尺寸大小. ⑵  同种结构、同样滤料的过滤器,当终阻力确定时,过滤面积增加50%,过滤器的使用寿命会延长70%-80%,当过滤面积增加一倍时,过滤器的使用寿命会是原来的三倍左右. 1.3 过滤器的初阻力和终阻力 ⑴  过滤器对气流形成阻力, 过滤器的积灰随着使用时间的增加而增加,当过滤器的阻力增加到某一规定值时, 过滤器就报废. ⑵  新过滤器的阻力称“初阻力”,对应过滤器报废时的阻力值称作“终阻力”,在某些过滤器的样本上有“终阻力”参数, 空调工程师也可以根据现场情况改变产品原设计的终阻力值.大多数情况下, 使用现场的过滤器终阻力是初阻力的2-4 倍. ⑶  下表给出了各种过滤效率规格的建议终阻力值.                          终阻力建议值  

过滤效率规格(%) 建议终阻力(Pa)   G3(粗效)   G4   F5 - F6 (中效)   F7 - F8 (高中效)   F9 - H11(亚高效)   高效与亚高效 100 - 200 150 - 250 250 - 300 300 - 400 400 - 450 400 - 600

    ⑷  低效率过滤器常使用直径≥10μm的粗纤维滤料, 由于纤维间空隙大,过大的阻力有可能将过滤器上的积灰吹落, 此时, 阻力不再增高, 但过滤效率为零. 因此, 要严格限制G4以下过滤器的终止阻力值. ⑸  为保证各级过滤器的有效使用, 每个过滤段建议要安装阻力监测装置, 最便宜的阻力监测装置是U形管压差计. 斜管压差计比U形管压差计准确度高, 外形也更美观. 指针式压差表档次和价格都高一些. ⑹  自控系统对压差的控制一般都采用差压变送器, 差压变送器可以将阻力变成电流或电压信号输送给控制系统, 如加上差压开关, 就可以组成终阻力报警装置. 1.4  过滤效率 ⑴  空气过滤器的“过滤效率”是指通过该过滤器被捕捉的粉尘量与原空气含尘量之比:                     过滤器捕集粉尘量           下游空气含尘量       过滤效率 = —————————— = 1 - ————————                    上游空气含尘量            上游空气含尘量      ⑵  过滤效率的确定是与测试方法分不开的, 对同一只过滤器采用不          同的测试方法进行测试, 得出的效率值就不一样. 所以, 离开测          试方法,过滤效率就无从谈起. ⑶  不同效率、不同国家、不同厂商所使用的测试方法不尽相同. 如果你一定要知道具体的效率数据, 请别忘记规定具体的试验方法和计算效率的方法.
生物实验室用生物安全柜与排风系统得连接方式: 生物安全柜级别 工作口平均进风速度( m/s ) 循环风比例( % ) 排风比例( % ) 连接方式 Ⅰ级 0.38 0 100 密闭连接 Ⅱ级 A1 0.38 ~ 0.50 70 30 可排到房间或设置局部排风罩 A2 0.50 70 30 可设置局部排风罩或密闭连接 B1 0.50 30 70 密闭连接 B2 0.50 0 100 密闭连接 Ⅲ级 0 100 密闭连接 1.5  容尘量 ⑴  过滤器的容尘量是指过滤器在特定试验条件下, 容纳特定试验粉尘的重量. 这里的特定是指: A.  标准试验风洞, 以及相关试验与测量设备; 比实际大气尘颗粒大得多的标准“道路尘”*; B. 欧美标准规定的试验粉尘俗称ASHRAE尘, 其成份是AC细灰中混入规定比例的细炭黑和短纤维, 所谓AC细灰就是美国亚利桑那荒漠地带某特定地点的浮尘(Arizona Road Dust).日本规定用自己的“关东亚黏土”,中国曾规定用黄土高原的浮尘. C.  委托方与试验方商定, 或标准规定的试验方法与计算方法; D.  委托方与试验方商定的终止试验条件. ⑵  容尘量并非过滤器报废时容纳大气粉尘的重量. ⑶  容尘量与过滤器实际容纳粉尘的重量没有直接对应关系, 孤立的容尘量数据对用户没有任何意义.只有试验条件和试验粉尘相同时,才能比较过滤器的使用寿命. ⑷  在做容尘量测量时, 要对过滤器进行破坏性发尘试验.
风速和风量的评定标准

( 1 )、对于乱流洁净室:

A 、系统得实测风量应大于各自的设计风量,但不应超过 20% ;

B 、总实测新风量和设计新风量之差,不应超过设计新风量的 ±10% ;

C 、室内各风口的风量与各自设计风量之差均不应超过设计风量的 ±15% ;

( 2 )、对于单向流(层流)洁净室:

A 、 实测室内平均风速应大于设计风速,但不应超过 20% ;

B 、 总实测新风量和设计新风量之差,不应超过设计新风量的 ±10% ;

( 3 )、新鲜空气量:

洁净室(区)内应保持一定的新鲜空气量,其数值应取下列风量中的最大值

A 、非单向流洁净室(区)总送风量的 10% ~ 30% ,单向流洁净室(区)总送风量的 2% ~ 4% ;

B 、补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量;

C 、保证室内每人每小时的新鲜空气量不小于 40m3 ;

3 、相关标准数据

净化空调系统,根据室内容许噪声级要求,风管内的风速:

总风管: 6 ~ 10m /s ;无送、回风口的支风管: 4 ~ 6m /s ;有送、回风口的支风管: 2 ~ 5m /s

※ 为保证空气洁净度等级的送风量,制药洁净室按下表相关数据进行计算: 洁净度等级( ISO14644-1 ) 气流类型 平均风速( m/s ) 换气次数( h-1 ) 应用实例 1 ~ 4 单向流 0.3 ~ 0.5 — 无菌加工 5 单向流 0.2 ~ 0.5 — 直接支持无菌加工的其它加工区 6 非单向流 — 50 ~ 60 无菌加工的支持区;包括受控的制备区 7 非单向流 — 15 ~ 25 8~9 非单向流 — 10 ~ 15 微电子洁净室实例: 洁净度等级( ISO14644-1 ) 气流流型 平均风速( m/s ) 单位面积送风量( m3/ ㎡ ·h ) 应用实例 2 U 0.3 ~ 0.5 — 光刻、半导体工艺区; 3 U 0.3 ~ 0.5 — 工作区、半导体工艺区; 4 U 0.3 ~ 0.5 — 工作区、多层掩膜工艺、密盘制造、半导体服务区、动力区; 5 U 0.2 ~ 0.5 — 6 M 0.1 ~ 0.3 — 动力区、多层工艺、半导体服务区; N 或 M — 70 ~ 160 7 N 或 M — 30 ~ 70 服务区、表面处理; 8 N 或 M — 10 ~ 20 服务区 U :单向流 N :非单向流 M : 混合流(单向流和单向流的组合流型)
医院中,采用空调的手术室、产房工作区和灼伤病房的气流速度宜 ≤ 0.2m /s ;核医学科的通风柜应

 
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