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初效过滤器《生产操作规程》 生产过程管理,生产操作规程的制订与执行, 企业应制订初效过滤器《生产操作规程》;
  9.1.2 《生产操作规程》应包括如下内容：
  ------产品配方
  ------标准生产作业程序
  ------生产管理规定（至少应包括生产作业流程、管理对象、监控项目、监控限值、监控标准及注意事项等）
  -------原材料采购标准
  -------机器设备操作与维护标准
  9.2 原材料
 9.2.1投入生产的原料肉及相关的原材料应符合《质量管理手册》的规定和相应标准要求。对进厂的每批原料肉须经检验合格后方可使用。来自厂内外的半成品当作原料使用时，其原料、生产环境、生产过程及品质控制等仍应符合有关良好操作规范的要求。
  9.2.2进厂的畜、禽必须来自安全非疫区，兽药使用必须符合国家规定，并经检验检疫合格，附有关证明。
  9.2.3原材料投入使用前应目测检查，必要时进行挑选，除去不符合要求的部分及外来杂物。
  9.2.4合格与不合格原材料应分别存放，并有明确醒目的标识加以区分。
 9.2.5原材料应在符合《生产操作规程》或有关标准规定的条件下存放，避免受到污染、损坏。需冻结冷藏的库温保持在－18℃以下，冷却冷藏的库温在0～4℃。
  9.2.6外包装有破损的原材料应单独存放，标明破损原因并在检验合格后方可使用。
  9.2.7可重复使用（如返工料）或继续使用的物料应存放在清洁、加盖的容器中，并在容器外明确标示。
  9.2.8原材料清洗用水不得使用静止水，洗涤用水不得再循环使用，以免造成二次污染。
  9.2.9冷冻原料解冻时应在能防止其质量下降和遭受污染的条件下进行。不得使用静止水解冻。
  9.2.10 生产结束而未使用完的原材料应妥善存放于适当的保存场所，防止污染，并在保质期内尽快优先使用。

  9.3 生产过程
  9.3.1生产操作应符合安全、卫生的原则，应在尽可能减低有害微生物生长速度和食品污染的控制条件下进行。肉制品加工过程应严格控制理化条件（如时间、温度、水分活性、pH、压力、流速等）及加工条件（如冷冻、冷藏、脱水、热处理及酸化等），以确保不致因机械故障、时间延滞、温度变化及其它因素导致肉制品腐败变质或遭受污染。
  9.3.2 易腐败变质的肉制品，应在符合《生产操作规程》或有关标准规定的条件下存放。
  9.3.3 应采取有效措施，防止肉制品在生产过程中或在贮存时被二次污染。
  9.3.4 用于输送、装载，贮存原材料、半成品、成品的设备、容器及用具，应生熟分开并明确标识，不得交叉使用，以免造成交叉污染。各种工器具其操作、使用与维护，应避免对加工过程中或贮存中的肉制品造成污染。与原料或污染物接触过的设备、容器及用具，必须经彻底清洗和消毒，否则不可用于处理肉制品。生产过程中所有盛放半成品的容器不可直接放在地面、或已被污染的潮湿表面上，以防溅水污染或由容器底外面污染所引起的间接污染。
  9.3.5对直接或间接接触产品包装的循环冷却水，应保持清洁，定期更换。与肉制品直接接触的冰块，应在卫生条件下制作。
  9.3.6 应采取有效措施（如筛网、捕集器、磁铁、电子金属检查器等）防止金属或其他外来杂物混入肉制品中。
 9.3.7需做烫漂处理的，应严格控制处理温度和时间并在规定时间内冷却，迅速移至下一道工序。定期清洗加温预处理设备，防止耐热性细菌的生长，造成污染,初效过滤器《生产操作规程》。
  9.3.8以控制水分活度来防止有害微生物生长的肉制品如肉松，其水分应处理至安全水分含量之内。
  9.3.9 以控制pH值来防止有害微生物生长的肉制品，其pH值应调节并维持在4.6以下。
  9.3.10内包装材料在使用前须清洗、消毒。内包装材料应在正常储运、销售过程中能有效保护肉制品，防止将有害物质混入肉制品，并符合食品卫生标准。
  9.3.11 生产过程中应避免大面积冲洗工作，必要时须尽可能放低喷头近距离冲洗，以减少水滴四溅，防止飞溅污染。
  9.3.12 不应在生产过程中进行电焊、切割、打磨等工作，以免产生异味、碎屑污染。
  9.3.13清洁作业区内在生产时，不得打开窗户。
  9.3.14有温度要求的工序和场所应安装温度显示器。车间温度应按产品工艺要求控制在规定的范围内：预冷设施温度控制在0～4℃；腌制库温控制在0～4℃；肉类解冻车间温度控制在18℃以下；分割肉车间温度控制在15℃以下；易腐败即食肉制品的内包装车间室内温度控制在15℃以下。
 9.3.15应加强设备的日常维护和保养，保持设备清洁、卫生。设备的维护必须严格执行正确的操作程序。设备出现故障应及时排除，防止影响产品质量卫生。每次生产前应检查设备是否处于正常状态。所有生产设备应进行定期的检修并做好维修记录,初效过滤器《生产操作规程》。
  9.3.16即食干制肉制品
  9.3.16.1 原料肉斩拌、切片及各项添加物的添加量按规定的时间、顺序、温度和添加量进行控制。
  9.3.16.2 烧煮和焙炒应依据实际情况选择加热方式。
  9.3.16.3 为了加速干燥、控制微生物生长，宜采用人工干燥方式。
 9.3.16.4干制肉制品应有合适包装，如采用真空、充氮、二氧化碳、包装袋内加脱氧剂等方式，以防止产品在贮存、销售期间质量下降,初效过滤器《生产操作规程》。
  9.3.16.5 成品仓库的库温应保持在25℃以下。
  9.3.17 油炸肉制品
  9.3.17.1 油炸用油在使用前应进行卫生质量检验，要求熔点低、过氧化值低，符合相关标准要求。
  9.3.17.2 油炸温度一般不超过190℃。
  9.3.18酱卤肉制品
  9.3.18.1调味、煮制操作应根据产品特性要求分别控制温度和时间，温度控制宜有自动控制装置。
  9.3.18.2 调味程度应配合各工序半成品要求控制其浓度和调味时间。
  9.3.18.3 蒸煮、调味时，不同规格的原料、半成品则需分开处理。
  9.3.29 香肠制品初效过滤器《生产操作规程》
  9.3.19.1 肥肉、瘦肉及各种添加物应充分混合均匀。
  9.3.19.2必须严格控制亚硝酸盐的用量。为确保亚硝酸盐分散均匀，添加前应与食盐或糖预混，或者溶于水中，再均匀分散于原料肉中。
  9.3.19.3 腌渍肉应存放于0～4℃的冷库中备用。如需长时间腌渍，应置于冷库中进行。
  9.3.19.4 充填必须粗细一致，以确保干燥均匀。
  9.3.19.5 干燥温度应控制良好，防止滴油。
  9.3.19.6 干燥后的产品冷却后，应迅速包装并冷藏。
  9.3.19.7 包装作业时，必须防止产品再受到污染，包装材料必须符合食品卫生标准。
  9.3.20 腌腊肉制品初效过滤器《生产操作规程》
  9.3.20.1使用发色剂和发色助剂必须严格控制在国家相关标准允许的范围内。
  9.3.20.2 使用食用盐腌制肉制品，避免铜、铁、铬等金属离子带入肉制品。
  9.3.20.3 烘房应有温度控制装置。
  9.3.20.4 发酵室应控制合适温度、湿度。
  9.3.21 熏烧烤肉制品初效过滤器《生产操作规程》
  9.3.21.1 熏材应选用树脂含量少、烟味好、防腐物质合量多的材料。
  9.3.21.2 烟熏室应设控制空气流动和室内温度的装置。
  9.3.21.3 烧烤加工车间地面应有防滑设施，烤炉应有油烟分离器。