在线咨询
供应信息
信息中心
产品目录
最新更新
联系我们
联系人:林先生
手机:13922242688
传真:020-39968996
网址:http://www.gd-klc.com
Email:13922242688@139.com
供应信息
空气过滤器标准技术_高效过滤器检漏方法
资料来源:广州启绿空气净化设备有限公司   日期:2011-02-12   人气:   标签:
     高效过滤器检漏的常用方法有尘埃粒子计数器扫描法(即采用大气尘作为尘源,与粒子计数器配合检漏)和DOP法检漏(即采用DOP溶剂作为尘源,与气溶胶光度计配合检漏)。尘埃粒子计数器读数扫描法的优点是设备成本低,操作较简单;不足是此法为累积读数,不利于扫描,巡检速度慢;另外,在被测高效过滤器上风侧,往往大气尘浓度较低,不易发现泄漏,在上游尘源达不到浓度要求的情况下用粒子计数器扫描,易产生漏检。相对尘埃粒子计数器读数扫描法而言,DOP法检漏法成本较高,操作较复杂;优点是可以弥补粒子计数器法检漏的上述不足,高效过滤器检漏准确性高。故国外广泛采用DOP法检漏; 高效过滤器安装或更换后,必须对过滤器和安装连接处进行检漏,通过测试高效过滤器的泄漏量,发现高效过滤器及其安装的缺陷所在,以便采取补救措施-空气过滤器标准技术_高效过滤器检漏方法。

高效过滤器检漏方法剖析

在净化系统中,高效过滤器是高洁净度空气净化的关键设备。对高效过滤器检漏的测定,是为了确定高效过滤器本身及系统安装是否有明显渗漏,发现高效过滤器及其安装的缺陷,以便采取补救措施。高效过滤器安装或更换,以及使用一个周期后,必须对过滤器和安装连接处进行检漏。目前国际上广泛应用DOP法检漏。DOP 检漏方法采用的仪器有:DOP发生器、气溶胶光度计。DOP法检漏的尘源就是DOP 溶剂、喷雾后,粒子呈球形状。
由于DOP的测漏原理是在被测高效过滤器上风侧产生DOP气溶胶作为尘源,在下风侧用光度计采样,含尘气体经过光度计产生的散射光由光电效应线性放大转换为电量,并由微安表快速显示,光度计便可测得气溶胶的相对浓度。检查一个过滤器在5分钟内就可完成。DOP法检漏的仪器价格昂贵(无国产设备),据统计,DOP 法检漏议在外资、合资企业应用较多,如华瑞制药有限公司、法玛西亚制药有限公司等。空调净化设备的生产厂家也普遍开始采用此方法检漏,其特点是快速简便,准确可靠。但是,据国际资料表明:作为尘源的DOP 溶剂,己被指出具有致变物特性,由于需要定期检漏,发尘源DOP 溶剂残留在空气净化系统
中的浓度相应增加,会产生新的化学污染物,对空气净化产生新的影响,对药品生产带来难以分析的污染。为此,美国己寻找新的替代物,以取代DOP 溶剂,

即DOP检漏仪。目前国内部分企业苦于缺乏资金,难以配备DOP检漏仪,对开展高效过滤
器一筹莫展,认为难以开展净化系统的验证。为此,有关空调洁净技术专家、药品生产厂房设计专家就如何为一般企业解决净化系统检漏问题进行专题探讨,并研究了《空气洁净技术原理》、《药品生产验证指南》及《药品生产企业洁净厂房GMP学习研讨班资料汇编》等资料,认为采用传统的尘埃粒子计数器方法检漏,同样能达到检测高效过滤器泄漏的目的,现将方法介绍如下:采用尘埃粒子计数器检漏简单可行。在高效过滤器上风侧,以大气层作为尘源,在下风侧用尘埃粒子计数器采样头扫描。具体检测方法如下:
1. 测试方法:尘埃粒子计数扫描巡检法.
2. 测试范围:过滤器的滤材,过滤器框架的密封和过滤器组支撑框架之问的连接、支撑框架和固定壁间连接
3. 检测仪器:尘埃粒子计数器:
4. 检测原理:根据浮游粒子在一定强度的光照下所散射出与其粒径成一定比例关系的光通量原理,粒子散射光经光电转换变成电信号,经放大和计算机处理后被显示粒子当量直径和相应粒子数量.
5. 检测程序:
5.1 用尘埃粒子计数器采样头扫描过滤器的嵌风侧,采样头离过滤器距离约2cm,沿过滤器内边框等巡检,扫描速度低于5cm/s.
5.2 当检测周期为10min 时,0.5u m 粒子数>20,报警叫响,表明泄漏量起
标.需要修补或更凌。
5.3 用环氧树脂胶堵漏或紧固螺栓后,再进行扫描巡检.
6. 检测周期
6.1 正常使用。每季度至少检测一次;
6.2 新装高效空气过滤器应进行检测.
采用尘埃粒子计数器扫描方法虽然检测时间较长,一般一个过滤器检漏需用一小时右右,但测试设备价格低,是企业常用的测试仪器,不存在负效应隐患,较适合于一般药品生产企业验证时选用。
综上所述,采用DOP 检漏仪检漏或尘埃粒子计数器检漏两种方法均是空调净化系统验证合格的测试方法,药品生产企业可根据具体情况选用。

      高效过滤器检漏用PAO发泡法,这个方法我已经知晓,但是我公司没有发泡器和检漏器,故无法使用此方法。我现在采用的方法是:直接采用粒子计数器检查其波动情况,距过滤器材面2CM,以5cm以下/s的速度进行移动扫描,器波动过大就说明此处有漏点,但是现在没有具体的波动数值作为依据,请各位高手帮忙解答:
1、此上方法是否可行
2、如可行,那有具体的数据考证,请告诉我数值

      我先行在这里谢谢各位了,我们也是这种做法?空气过滤器标准技术_高效过滤器检漏方法,但是个别专家对此不太认可,接受的标准是什么?我认为高效下面的局部地区应是100级的洁净度,如果整个高效检漏取样量为5.66升,不漏的话,将结果打印出来应符合百级标准,但是过程中就实时观测尘埃粒子的变化,当发现变化较大时应注意,这两者应接合起来.不知其它的网友有什么看法
       检测的时候主要看大颗粒的粒子,如果大颗粒的突然升高,一般是漏了,可以定点扫描,就是不知道标准多少?我们也是按100级洁净标准来捡漏的
用粒子计数器的两个问题是:上游粒子浓度不够,读数比较慢,我也是参照百级来检漏的,不知有没有人用过气溶胶检漏?这种方法一没标准,二不科学,因为上游浓度不可知,可能这时做波动大,那时做波动小,和上游粒子浓度很有关系。所以很难判定漏与不漏。所以还是采用PAO法,也就是在上游发烟法是即科学又有依据的方法。发烟器和检漏器是比较贵,加上软件一套要20来万,真要做的话你们可以请示领导找第三方做,由于PAO法是引入大量粒子,所以据说这个方法对高效过滤器的伤害极大。

       采用的方法是中国03版验证指南上推荐的方法之一,但是就目前的国内药厂发展情况来看,PAO已经成为一个大方向,能不逃避就不要逃避。至于15楼的兄弟说PAO对高效过滤器的伤害,这个我想可以忽略不计,至今为止还没有因为做PAO而使高效过滤器降低使用寿命的报道。
气溶胶法可以租用仪器或者委托测试,该方法是目前比较接受当然也比较“麻烦”的方法。至于楼主提出的粒子扫描,我的经验是不可行,无说服力:
1。上游如果不发烟达到一定粒子浓度(稳定的),下游无论什么方法都不能确定泄漏率
2。即使上游粒子浓度达到一定程度并可测,粒子扫描法只是理论上可用,实际上很难观察,经常是扫描过程中突然有数据上升,回扫确认时却找不到了,而另外的位置(之前数据正常)又发现数据突然上升,认真做的话很难真正得到数据去判断(“捣糨糊”的除外)。
3。粒子扫描法检测仪器是测得粒子的累计数,不是被扫描点的即时泄漏数,无法得到各点实际泄漏率。检漏试验是检测过滤器有无泄漏点,应通过各点的泄漏率和过滤器滤过率比较才能得出这样的结果,而粒子扫描只能得到过滤器总的过滤效率。
关于洁净空调的一些文献上也有提到用粒子扫描的方法检漏,其中有两点需要注意:
1。上游发烟至一定浓度是所有检漏方法都要求的,包括粒子扫描
2。用大流量的粒子扫描仪器,并且取样器是几个排列成刷子状的。(这样的仪器我没有见过,文字上是这样理解)
利用PAO 进行DOP测试是大趋势。如果药品想要出口的话,老外只认DOP测试报告。最近刚做了DOP测试,很折腾人,高效安装暴露了很多问题。粒子计数合格,DOP测试就不合格。PAO检测方法是更加科学合理的方法!那些用粒子计数器做检漏试验的,测得的结果必定是大大超标的,无论过滤器是否真的泄漏,高效安装非常关键,初次做DOP测试通常会发现边框泄漏的很多,谁说不能用粒子计数器做?楼主这样做没问题,我们昨天才做了,一切OK,只有扫出来尘埃粒子数没有突越就说明没漏。现在国外认同DOP的测试方法,但是要真正通过DOP检测很有难度,实际安装中很难做得到能通过DOP检测,还有DOP检测实际也是一种破坏性试验。
DOP法检测泄露,副作用怎么处理啊,我说的是它的致突变作用,毕竟人的健康是第一位的啊。
尘埃粒子计数法:
使用尘埃粒子计数器进行HEPA安装后检漏并不可靠,在过国外审计时,是经不起挑战的,结果不会被认可。第一上游浓度,第二粒子大小和均匀性,都是不可控的。只是日常检修时做为内控方法可以考虑使用,但要是想通过国外审计,正式验证文件里还是不推荐,尤其是新高效安装之后的检漏。
DOP法:
除了PAO,也可以使用DEHS来代替毒性较大的DOP,价格比PAO便宜,而且也是EN 1822中推荐的气溶胶类型。
对于测HEPA的漏点来说,最科学和严格的要求是检测MPPS,现在有些单位只计算总过滤效率作为检漏结果,其实也是不妥的。
检测方法可以参见EN 1822和IES-RP-CC007.1-1992,美国与欧盟的方法其实差不多,只是上游发尘浓度要求不一样。
高效过滤器使用过程中应注意的几个问题:
1、对于高效过滤器外聘承办商负责做的完整性和合格性测试数据,企业应该建立书面规程来说明或描述审核内容。
2、应定期检测高效过滤器两边的压差,设定高效过滤器压差的上下限,特别是清洗室内去热原隧道中加热区和冷却区之间的HEPA过滤器。
3、去热原隧道和烘箱应做高效过滤器的DOP法检漏。在能够做出合理解释的情况下,可以采用其他方法对这些隧道和烘箱中热区的高效过滤器做检漏。
4、高效过滤器滤料的泄漏处允许修补,但是应规定单个泄漏处的面积最大限度(不能大于总面积的1%)及全部泄漏处的面积限度(不能大于总面积的5%),否则必须更换。SOP也应对在高效过滤器的使用寿命期内,如何追踪总修补面积的百分比进行规定。
5、对于无菌操作室,对高效过滤器检漏应达到每年2次以上。
6、应了解高效过滤器有效性检测和检漏检测区别。高效过滤器有效性检测使用热的DOP(0.3微米单一大小的分散颗粒气溶胶)来评定过滤介质,风口下游的读数代表整个过滤器表面滤过微粒的平均值,不超过上游风口溶度的0.03%即合格,其有效性并非检测过滤器的渗漏的情况,仅在IQ时检测。而检漏检测则使用冷的DOP(多种大小的分散微粒:0.1-0.3微米),在风口下游以不超过5cm/s的速度扫描,发现溶度超过上风口溶度的0.01%即认为有泄漏。
我们采用的方法是用粒子检测仪检查高效,距过滤器材面2CM,以2-3cm/s的速度进行移动扫描,其中颗粒大小为0.5微米的颗粒总数不能超过20个视为及格~国内的项目可以用粒子计数器。国外项目不可以,老外不认可。特别是近两年的审计。尘埃粒子计数器巡检方式应该是可以的但是5CM / s的巡检速度是不是快了点,空气过滤器标准技术_高效过滤器检漏方法!

生物安全柜高效过滤器检漏方法

  随着生物技术的深入研究和其应用领域的不断扩大,生物安全越来越受到高度重视。由于生物技术的操作处理对象都是微生物、活细胞之类的有机体,或者是它们的重组体、变异体,在对其试验研究的各环节中,既有可以治疗疾病、改善生活、治理环境的积极作用,也存在着可能引发传染疾病、危害操作人员健康以至影响环境的消极因素。特别是在基因工程的实验研究中,存在着难以预知的潜在危害。因此,评价危害程度, 研究控制方案、设计防范措施,制定管理法规就显得非常重要。生物安全的关键是既要控制具有潜在危害的操作对象“由内向外地对周围环境释放,又要控制外界环境的有害因子“ 由外向内地对操作对象的入侵,因此,生物安全防护系统直接关系到周围环境及操作人员的安全。

1 生物安全防护措施

1.1 屏障控制

为了达到生物安全的目的,除了通过生物控制及严格操作技术、高度重视安全教育外,更为常用的方法是精心设计防护设备和实验设施,对生物危害采用封闭设备和隔离设施组成的屏障来控制,使操作人员和周围环境得到更加完善的保护。在生物安全实验室里设有一级屏障和二级屏障两道防线(确保实验人员的 安全、实验室周围环境的安全及实验对象对环镜的要求),一级屏障(生物安全柜,带有罩壳的离心机,超声振荡器等)发挥着主要的屏障作用,保护操作人员。二级屏障( 整个实验室的壁、地坪、天花板等建筑构件和净化系统设施) 是一级屏障的外围设施, 能够在一级屏障失效或其外部发生意外时, 使其他的实验室及周围人群不致暴露于释放的实验材料之中而受到保护[1]。

1.2 排风系统的作用

实验室二级屏障是通过送、排风的有效控制,发挥其安全保护作用,其安全的核心措施是通过排风保持负压,保证周围环境不受染污。当室内有致病因子泄漏时,排风高效过滤器就起着至关重要的作用,若高效过滤器泄漏,致病因子将随排风逸到室外,对室外环境造成巨大的污染,后果非常严重[2]。

 排风高效过滤器检漏

2.1 检漏方法的可行性

在 2004 年 8 月 3 日发布的《 生物安全实验室建筑技术规范》GB50346-2004(以下简称《 规范》)中要求:“ 5.3.2 三级和四级生物安全实验室的排风必须经过高效过滤器过滤后排放,高效过滤器的效率不应低于现行国家标准《 高效空气过滤器》GB13554中的 B 类[2]。《 规范》条文说明:“ 5.3.8 由于排风是安全措施的核心, 如果排风过滤器有漏泄,就不能把住这道关,不仅排风形同虚设,而且更加危险,以致于此安全实验室也形同虚设了。所以,如果不能确认排风过滤器不漏,则此实验室不能启用[2]。……可见对排风高效过滤器的检漏的重要性,这是关系到实验室能否启用的关键。所以在《 规范》中,第 10.1.6 条规定“ 高效过滤器应按表:10.1.6 的要求进行检漏和评价[2]。

表 1 中, 主实验室排风高效过滤检漏, 其检漏方法“: 粒子计数扫描法, 执行《 洁净室施工及验收规范》JGJ71?( 以下简称《 规范》JGJ71) 。在该规范附录六“: 3.粒子计数器法检漏…( 4) 检漏时将采样口放在距离被检过滤器表面 2~3 cm 处,以 5~20 mm/s 的速度移动, 对被检过滤器整个断面,封头胶和安装框架处进行扫描[3]。而《 规范》中 5.3.4 条中要求“:第一道排风高效过滤器的位置不得深入管道或夹墙内部, 应紧邻排风口。过滤器位置与排风口结构应易于对过滤器进行安全更换[2]。笔者认为, 用《 规范》JGJ71 规定的粒子计数器扫描法很难对排风高效过滤器进行检漏。因为排风高效过滤器是通过静压箱与排风管道、阀门及排风机等设备及部件连成一体的,要求用上述方法对排风高效过滤器检漏,粒子计数器采样头就必须伸进与排风高效过滤器相连接的排风静压箱(或管道)内(这不同于对送风高效过滤器的扫描检漏,因为送风高效过滤器的检漏侧暴露于室内,而排风高效过滤器的检漏侧则深藏于静压箱或管道内)方可在排风高效过滤器的检漏侧按上述规定的方法进行扫描检漏。按《 规范》5.3.4条的要求,检漏人员只能进入安装静压箱、排风管的技术夹道内进行操作,与排风高效过滤器相连接的静压箱(或管道)须用透明材料制作, 采样头连接管要与静压箱密封严密且在静压箱合适部位须设置密封橡胶手套( 类似于生物安全柜上装设的橡胶手套)这样才勉强可以对排风高效过滤器进行扫描检漏,若有泄漏点,需拆开连接螺栓补漏,排风管技术夹道就需加宽,与高效过滤器相连的静压箱结构要复杂的多。这在实际工程中是不适用的。

2.2 检漏工况欠妥

表1中的“ 检漏工况也值得探讨,主实验室排风高效过滤器检漏工况“:在开门状态下,关闭送风,只开排风, 室内含尘浓度( ≥0.5μm) 不小于 5000 pc/L[2]。为了在被检高效过滤器的上风侧创造高浓度的检测环境,不惜污染整个实验室,笔者认为此法不可取,因为如果按此法操作,很显然所有排风都来自室外,室外空气要经过外门、清洁区、半污染区、缓冲门最后被主实验室的排风高效过滤器吸入,这样,不管是新建成的生物安全实验室对排风高效过滤器检漏,还是新更换的排风高效过滤器对其进行检漏,室外空气都要对沿途经过的房间造成污染,排风高效过滤器更换周期越短,污染次数就越多,故且不考虑空气中有害粒子的污染, 就是尘埃污染也会给实验室的擦洗、清洁工作带来很大麻烦。粒子计数器以 5~20 mm/s 的速度进行扫描,并非能在很短的时间内完成,时间越长污染越大,不同地区,室外空气含尘浓度也不一样,含尘量越大,检漏效果越好,但污染也越大,且会缩短被检高效过滤器的使用寿命。

2.3 对第二道排风高效过滤器的检漏方法未提及

按《 规范》5.3.3 要求“ 生物安全实验室的排风高 :效过滤器应设在室内排风口处。三级生物安全实验室有特殊要求时可设两道高效过滤器。四级生物安全实验室除在室内排风口处设第一道高效过滤器外,还必须在其后串联第二道高效过滤器, 两道高效过滤器的距离不宜小于 500 mm[2]。对第二道高效过滤器的检漏,上风侧粒子浓度及上风侧气流如何引《规范》中没有明确规定,第一种情况:如果把第一道高效过滤器下风侧的气流作为第二道高效过滤器的检漏气流,这显然不合适。因为根据《 规范》要求,被检过滤器上风侧气流含尘浓度( ≥0.5μm) 不小于 5000 pc/L。表10.1.6 中,评价标准“:第一道过滤器,超过 3 pc/L,即判断为泄漏; 第二道过滤器,超过2pc/L,即判断为泄漏[2]。可见,即使第一道过滤器不合格(超过 3pc/L),此气流通过第二道过滤器后,粒子数不可能超过 2pc/L(根据计算第二道过滤器的穿透率及以往测试经验均可得出此结论)。如果这样,第二道过滤器不检漏也合格,这显然不合适。第二种情况:如果采用夹道内的空气作为第二道过滤器的上风侧气流, 也会带来类似第一道高效过滤器检漏遇到的困难。

2.4“ 预先检测在何处检

《 规范》5.3.8 条“ 三级和四级生物安全实验室排:风高效过滤器安装应具备现场检漏的条件。如果现场不具备检漏的条件,则应采用经预先检漏的专用排风高效过滤装置[2]。这里所说的“ 预先检漏在何处检?若在生产厂家检漏,使用专用检漏装置,检漏效果肯定不错。但经厂家检漏合格的“ 专用排风高效过滤器装置经长途运输运到安装现场后是否还合格,值得考虑。如果由于装卸、运输等原因,造成厂检合格的产品漏泄,这样更加危险。若预先检漏是在安装现场检,这样,现场虽然要增加一套检漏装置, 但这可使排风高效过滤装置的可靠性大大提高。

3 结论与建议

综上所述《 规范》中关于排风高效过滤器的检漏,条款中,有些规定欠妥,过分具体且难以实施,有的条款不太明确,给生物安全实验室的检测验收工作带来难度。为此,提出如下建议:

①对排风高效过滤器(装置)的检漏,应给出切实可行的措施,或者只给出指导性强制条款。这样,工程技术人员就能有据可依或者在设计、安装过程中就会想方设法采用新技术, 开发新产品, 以满足强制性条款的要求。

②工程技术人员多开发一些新型的排风高效过滤装置, 结构应简单、合理, 适合工程应用。把这些产品经专家评审, 选其最佳型式的产品指定为生物安全实验室排风高效专用装置。

③对于生物安全实验室如此重要的场所, 可在实验室的辅助间内设计一套排风高效过滤装置专用检漏接口, 平时封闭, 该辅助间供作它用,需检漏时打开。检漏风机及尘源接口等装置可布置于技术夹道 (层)内,也可借用送风机作检漏风机。检漏尘源可用多分散DOP气溶胶,也可用大气尘(可设置大气尘引入专用管道)。对所有专用排风高效过滤装置在安装前均应通过此接口检漏,合格后立即装入规定位置与排风管连接(检漏扫描侧装入排风管道内),这样可检验出经厂检合格的产品是否由于装卸、运输造成泄漏,确保生物安全实验室排风系统长久安全。
制药GMP厂房的空调系统高效过滤器检漏的方法
最好用烟来检测,再用尘埃离子计数仪检测可以完全放心和有说服力,国家局的一般这样要求

高效过滤器试验方法

钠焰法 Sodium Flame
源于英国,中国通行,欧洲部分国家于20世纪70~90年代实行。

试验尘源为单分散相氯化钠盐雾。“量”为含盐雾时氢气火焰的亮度。主要仪器为光度计。

盐水在压缩空气的搅动下飞溅,经干燥形成微小盐雾并进入风道。在过滤器前后分别采样,含盐雾气样使氢气火焰的颜色变蓝、亮度增加。以火焰亮度来判断空气的盐雾浓度,并以此确定过滤器对盐雾的过滤效率。
国家标准规定的盐雾颗粒平均直径为0.4mm,但对国内现有装置的实测结果为0.5mm。欧洲对实际试验盐雾颗粒中径的测量结果为0.65mm,空气过滤器标准技术_高效过滤器检漏方法。

随着扫描法的普及,欧洲已经不再使用钠焰法。国内有关部门正在修订原有的国家标准,是废止还是继续使用钠焰法,两种意见的都没有结论。

相关标准:英国BS3928-1969,欧洲Eurovent 4/4,中国GB6165-85。

DOP法

源于美国,国际通行,中国从未实行过。

试验尘源为0.3mm单分散相DOP(塑料工业常用增塑剂)液滴。“量”为含DOP空气的浑浊程度。测量粉尘的仪器为光度计(photometer)。以气样的浊度差别来判定过滤器对DOP颗粒的过滤效率。

对DOP液体加热成蒸汽,蒸汽在特定条件下冷凝成微小液滴,去掉过大和过小的液滴后留下0.3mm左右的颗粒,雾状DOP进入风道。测量过滤器前后气样的浊度,并由此判断过滤器对0.3mm 粉尘的过滤效率。

DOP法已经有50多年的历史,这种方法曾经是国际上测量高效过滤器最常用的方法。早期,人们认为过滤器对0.3mm的粉尘最难过滤,因此规定使用0.3mm粉尘测量高效过滤器。

DOP中含苯环,人们怀疑它致癌,因此许多实验室改用性能类似但不含苯环的替代物,如DOS,但试验方法仍称“DOP法”。

通过改变发尘参数,可以获得其它粒径的DOP液滴。于是就有20年前欧美国家测量超高效过滤器的0.1mm DOP法,有时测量仪器也改为凝结核激光粒子计数器。有些国外厂家曾标出对0.05mm或0.03mm DOP的过滤效率,那都是商业上无科学依据的标新立异。

测量高效过滤器的DOP法也称“热DOP法”。与此对应的“冷DOP”是指Laskin喷管(用压缩空气在液体中鼓气泡,飞溅产生雾态人工尘)产生的多分散项DOP粉尘,在对过滤器进行扫描测试时,人们经常使用冷DOP。

相关标准:美国军用标准MIL-STD-282。

计数扫描法

欧洲通用,美国类似,其他国家紧跟。目前国际上高效过滤器的主流试验方法,空气过滤器标准技术_高效过滤器检漏方法。

主要测量仪器为大流量激光粒子计数器或凝结核计数器(CNC)。用计数器对过滤器的整个出风面进行扫描检验,计数器给出每一点粉尘的个数和粒径。这种方法不仅能测量过滤器的平均效率,还可以比较各点的局部效率。

欧洲人的经验表明,对于高效过滤器,最容易穿透的粉尘粒径在0.1~0.25mm之间的某一点,先确定测试条件最易穿透的粉尘粒径,然后连续扫描测量过滤器对该粒径粉尘的过滤效果,欧洲人将这种方法称为MPPS。美国标准干脆规定只测量0.1~0.2mm区间。

试验中使用的尘源为是Laskin喷管产生的多分散相液滴,或确定粒径的固体粉尘。有时,过滤器厂商要按照用户的特殊要求,使用大气粉尘或其它特定粉尘。若测试中使用的是凝结核计数器,就必须采用粒径已知的单分散相试验粉尘。

用计数器扫描一台过滤器需要较长时间。为了节省时间,国外将4组大流量采样头和激光测量装置合为一体,这使检测速度大大提高,但一台扫描台的检测速度仍赶不上一条普通过滤器生产线的生产速度,所以主流过滤器厂经常需要配置数台扫描装置。

计数扫描法是测试高效过滤器最严格的方法,用这种方法替代其它各种传统方法是大趋势。

相关标准:欧洲EN 1882.1~1882.5-1998~2000,美国IES-RP-CC007.1-1992。

光度计扫描

尘源一般为多分散相液滴,如Laskin喷管产生的DOP烟雾。使用光度计对过滤器的全平面进行扫描检漏。这种扫描方法能快速、准确地找到过滤器的漏点。由于尘源为多分散相,而光度计不能确定粉尘粒径,所以这种扫描法给出“过滤效率”没有什么实际意义。

有些厂家和用户认为,只要对滤纸的品质和规格严加控制,过滤器的效率就已经确定了,因此,仅进行以检漏为目的的扫描就可以保证过滤器的质量。

光度计扫描检漏的方法没有相应标准可依,但这种方法对生产过程的质量控制很有效,所用的测试设备又相对简单,因此有些厂家目前使用这种方法。光度扫描测试台很容易改成计数扫描台,花些钱将买台激光粒子计数器就可以了。

油雾法 Oil Mist

原西德,原苏联,中国。

尘源为油雾。“量”为含油雾空气的浊度。仪器为浊度计。以气样的浊度差别来判定过滤器对油雾颗粒的过滤效率。

德国规定用石蜡油,油雾粒径为0.3~0.5mm。中国标准规定的油雾平均重量直径为0.28~0.34mm,对油的种类未做具体规定。

油雾法在德国本土已经成为历史,德国于1993年率先搞出了计数扫描法的国家标准,欧洲标准EN1882就是以德国计数扫描法标准为蓝本制定的。

虽然中国标准规定可以用油雾法,但国内厂家更愿意使用同一标准规定的另一种钠焰法,只有部分生产滤材的厂家在测量过滤材料时仍使用油雾法。

相关标准:中国GB6165-85,德国DIN24184-1990。

荧光法 Uranine

只有法国使用,目前仅限于对部分核工业过滤器的测试。

试验尘源为喷雾器产生的荧光素钠粉尘。试验中,首先在过滤器前后采样,然后用水溶解采样滤纸上的荧光素钠,再测量含荧光素钠水溶液在特定条件下的荧光亮度,这一亮度间接地反映出粉尘的重量。以过滤器前后样品的荧光亮度差别来判断过滤器效率。

根据法国标准,发尘装置产生的粉尘粒径的计数平均值为0.08mm,粒径的体积平均值为0.15mm。

荧光法比较麻烦,测量时要先采样,再清洗试样,然后再到另一处去测量荧光。实际上,法国过滤器厂过去最常使用的是DOP法,而不是自己规定的荧光法,现在法国人又将欧洲标准化协会的计数扫描法定为国家标准,荧光法成了摆设。只有当涉到核级高效过滤器时,为了满足20年前传统客户的要求,他们才使用荧光法。

相关标准:法国NF X44-011-1972。

其它方法

变风量检漏。使用标准试验风道,如果降低风量后高效过滤器的效率降低,则肯定有漏点。在过去的高效过滤器试验方法标准中,经常出现变风量检漏的方法。变风量检查只能判断过滤器是否有漏点,不能对漏点定位。
发烟检漏。在暗室中,在过滤器上游发烟,用一束强光照射过滤器出风面,当过滤器有漏点时,可以明显地看到漏点处的一缕青烟。这种方法可以准确地对漏点定位,以便进行可能的修补。发烟检漏方法不那么讲究,但十分有效。
无污染检验。有些客户担心试验用的粉尘污染过滤器,过滤器制造厂不得不在测试时使用客户认为不污染过滤器的粉尘。例如,半导体芯片厂讨厌钠盐、油雾、DOP,他们经常要求制造厂家使用他们认为安全的固体颗粒粉尘;有些制药厂要求直接使用室外大气中的粉尘测量过滤器。

空气过滤器标准技术_高效过滤器检漏方法原创来源:http://www.gd-klc.com/技术支持:13922242688  林经理
[打印本页]  [关闭窗口]