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超净工作台创造的局部无菌无尘洁净工作环境
资料来源:广州启绿空气净化设备有限公司   日期:2012-10-26   人气:   标签:超净工作台 净化工作台 洁净工作台

       超净工作台,净化工作台,洁净工作台--超净工作台创造的局部无菌无尘洁净工作环境,不论适用于哪个等级无尘车间的洁净服,都必须具备四个基本要素,它们分别是:洁净性能、静电性能、耐久性和舒适性。表1是这四个要素的解释和功能。
一、医用超净工作台工作原理:
     1、 室内空气由多翼前向可调风机经预过滤器压入静压箱,再经高效空气过滤器压出,以均匀的断面风速进入工作区,把工作区内的尘埃吹出,在工作区内形成高洁净度的工作环境。
    2、 高效空气过滤器对细菌的过滤效率极高,所以送入工作区的空气为无菌无尘空气,因而在工作区内形成无菌环境。
    3、 出风面散流板上所安装的紫外线杀菌灯可有效地将工作区内残留的细菌杀灭。

二、 医用超净工作台使用:
1、本设备应在洁净度不低于一万级的环境中使用。
2、设备在使用前应对设备进行洁净度及菌落数检测,当确认该两项指标达到技术参数时,方可使用。
3、电源接通后,按控制面板上所示的开关按钮操作即可。风量调节按钮用来改变送风风量,工作前可将风量调到较大位置,工作时则可按需要调小风量,直至达到理想风速。
4、风机启动后,应使设备自净10~20分钟才能开始工作,自净时应打开紫外线杀菌灯对工作区进行灭菌处理,工作时可将开关开至照明位置。
5、工作结束后,应切断电源。

三、 医用超净工作台技术参数:
1、洁净度: ≤3.5粒/升 (≥0.5μm)
2、菌落数: <0.5个/皿·时 (Φ90mm培养皿)
3、工作区风速: 0.32~0.48m/s (可调)
4、振 动: < 3 微米 (X、Y、Z三个方向)
5、工作区照明度:> 300 勒克斯
6、噪 音: ≤ 62 分贝(A声级)
7、工作区尺寸: 875×700×450(mm) (宽×深×高)
8、外形尺寸: 1250×730×1600(mm) (宽×深×高)
9、功 耗: 450 瓦
10、电 源: 50HZ 220V (交流)
11、重 量: 150 Kg
12、过滤器尺寸: 820×600×150

四、 医用超净工作台维护:
1、 定期检测工作区净化效率、菌落数、工作区风速(一般为三至六个月)。
2、 当发现风速变小时,应首先检查预过滤器表面是否黑,如发黑则说明预过滤器容尘较多,阻力增大,即应拆下预过滤器内的无纺布进行清洗或调换。
3、 当调换或清洗无纺布后,仍不能提高风速则说明高效过滤器阻力增加。此时可调节风量按钮提高风机风量,从而增大送风面风速。
4、 当风量调节按钮调到最大却仍不能提高风速时,则说明高效过滤器已全部堵塞,必须更换高效空气过滤器。
5、 更换高效空气过滤器时,应注意高效空气过滤的型号是否正确,并认清高效过滤器上的箭头标记,箭头应指向空气流动方向。
6、 高效空气过滤器更换完毕后,需确认边框无渗漏现象。并进行系统检测,达到技术指标后方可进行正常工作。
7、 定期对电气线路进行检测,如有故障应及时排除。

       通过显微镜观察面料是否使用长丝纤维织造棉、麻等天然纤维因为是短纤维,在纤维末端很容易产生颗粒物,因此不能在无尘车间中使用。因此洁净服必须使用化学合成长丝纤维织造。并且,由于再生切片纺制的纤维含有一定比例的回收料,其中杂质较多,会增加面料的发尘,因此也不能使用在无尘车间当中。通过显微镜或高倍放大镜可以很容易的进行分辨:

人体是无尘车间内最大的污染源,一件合格无尘车间服装(以下简称洁净服)对维持无尘车间的环境有着至关重要的作用,因此研究洁净服的评价方法,对洁净服的生产、设计和选购进行指导,有着相当重要的意义。
    一、洁净性能
评价洁净服的洁净性能需要从无尘和滤尘两个方面来入手,把无尘等同于洁净,是不合适的。
1.无尘
无尘指的是服装本身不发尘,这就要求洁净服在生产和设计过程中选择不发尘的面料和辅料,并且在裁剪、缝制和款式设计中减少服装发尘和积尘的可能性。利用简单的工具可以从以几个方面来判断洁净服的是否具备无尘性能:

     通过显微镜观察面料是否使用长丝纤维织造棉、麻等天然纤维因为是短纤维,在纤维末端很容易产生颗粒物,因此不能在无尘车间中使用。因此洁净服必须使用化学合成长丝纤维织造。并且,由于再生切片纺制的纤维含有一定比例的回收料,其中杂质较多,会增加面料的发尘,因此也不能使用在无尘车间当中。通过显微镜或高倍放大镜可以很容易的进行分辨:

     通过显微镜观察面料中加入的防静电纤维是否会成为发尘源
洁净服必须使用防静电纤维,选择不正确的防静电纤维有可能造成污染。目前常见有两种防静电纤维——表面渗碳型防静电纤维和复合纺丝型防静电纤维。表面渗碳型防静电纤维因为其导电成份涂覆在基体表面,易受洗涤和摩擦大量剥落,增加面料的发尘量,而不可使用在无尘车间环境当中。复合纺丝型防静电纤维则是将导电成分与熔融状的基体材料充分混合后,再经特殊喷丝孔与基体材料复合成纤,因此耐磨耐洗,不易发尘。
    通过显微镜观察,若防静电纤维表面粗糙并有透光点,及可判断为表面渗碳型防静电纤维,不可用于制作洁净服:

检查服装的辅料是否不易发尘
    以下的辅料均有可能对无尘车间环境造成污染:含短纤维的缝纫线、洗标、耳网布、袖口罗纹、脚口罗纹、会发尘的拉毛粘扣带、镀层会脱落的拉链、印刷油墨易脱落的服装标识等。这也是评价一件洁净服是否合格的重要因素。洁净服的所有辅料必须使用不易发尘的材料。
检查洁净服的裁剪和缝制是否符合规范
    不当的裁剪和缝制会增加洁净服的发尘量,这是因为服装裁片的边缘会向外散发微粒,因此,洁净服要求运用卷边、三折边、滚边、或四折边等方式对裁片的连接进行处理(图3)。并且,对于外露的毛边要进行热熔处理,一些高等级洁净服还要求对面料进行激光裁剪以减少发尘。

检查服装款式是否合理
    洁净服在款式设计上要求不易积尘,包括:减少服装的褶皱;笔插不得封底;减少不必要的附件(如口袋)。另外,服装款式设计不能太宽松,可以减少服装的摩擦,控制发尘。在评价一件洁净服的时候,也应把这些要求作为考核指标。

Helmke滚筒测试
    除了以上这些简单的评价方法以外,在IEST-RP-CC003.3规定有Helmke滚筒测试法,用以从科学定量的角度评价洁净服及面料的发尘指标。其测试方法是将服装或消耗品放在不锈钢滚筒里翻滚,用空气微粒计数器测试每立方英尺各种指定大小微粒的数量。
2. 滤尘
    作为洁净服洁净性能的另一个重要指标——滤尘率,在日本也被业界称为捕尘率,指的是洁净服阻隔人体微粒向外扩散的效果。判断洁净服的滤尘性,可以从几个方面入手;

看服装面料的经纬密度
    经纬密度是反应面料松紧程度的指标,经纬密度越高,面料的空隙越小,滤尘率也越好。通过市售的经纬密度镜就可以简单的对服装面料经纬密度进行判断。
看服装面料所使用纤维的线密度(D数)

    一般来说,单根纤维越细(线密度越小),同样面积下纤维排列的总根数越多,填充效果越好,所织成的面料越密实,对微粒的阻隔效果也越好。因此,高等级的无尘车间一般选用线密度较小的长丝纤维所纺制成的面料制作洁净服。
但是,纤维总根数增加,会导致纤维总表面积增加,从而增加面料的发尘率。所以,面料的生产商必须根据无尘车间的等级对纤维的线密度和孔数做出合理选择。此方面的数据可以要求供应商直接提供。
看面料的织物组织
    织物组织是指面料中经线和纬线的交织方式,一般有平纹、斜纹、锻纹等形式。洁净服宜选用2/1右斜纹,因为这种斜纹的方向与进入无尘车间前风淋时气流的方向一致,有利于去除沾在衣服上的浮尘,2/1斜纹密度适中,过滤效果较好。

    而在相同纱线和经纬密度下,平纹组织因为其最为密实,所以一般应用在高等级的无尘车间当中。另外对面料做覆膜处理,不仅可以增加面料的滤尘性,还可以使处理后的纤维不易移动,保证面料的滤尘效果不会因为洗涤而快速下降。
看服装款式的设计和辅料是否合理
    服装的款式也对洁净服的滤尘性有非常大的制约作用,主要从下面几个方面来评价考查:
服装的尺寸应适中,太松容易引起摩擦,太紧则可能由于服装过紧,内部小环境空气压力过大,而把微粒从服装薄弱的环节(如,领口、袖口)挤压出来;

拉链是洁净服滤尘效果的薄弱环节,必须选用密齿拉链,位置应根据作业动作做出合理设计,避免拉链位置正对操作部件;

袖口不仅要求不发尘、高滤尘,还要求和手腕贴合度紧密,有高弹性;
系扣物要求紧密性好,方便调节;
要根据无尘车间的等级选择不同目数的网眼面料,等级越高的无尘车间,选用目数越大的耳网。
粒子过滤效率测试
    和无尘性能一样,IEST-RP-CC003.3也对过滤效率的测试做了规定,方法是在一定压力差下,通过洁净服面料抽取空气,用空气微粒计数器在面料的逆流和顺流两个方向测得微粒数。其两个方向微粒数对比的结果显示了面料阻拦粒子的能力。
此外,对于洁净服的整体洁净性能,IEST-RP-CC003.3还推荐了Body Box测试。是在一个受控的区域(body
box)里,穿着洁净服的测试人员在指定区域内按节拍做各种标准动作,然后用空气微粒计数器向body box
内抽空气对微粒进行计数。这个测试的目的是将面料、辅料、设计及制作等诸多因素综合后,在动态的环境中对洁净服的洁净性能做综合评价。由于可变因素较多,数据并不是绝对准确,只可用来作为参考比较。

二、耐久性
    洁净服的效用是随着使用时间而递减的,保证洁净服性能的耐久性,不仅有利于减少洁净服的更换频次,降低生产成本,更重要的是可以防止洁净服在使用期限内的失效而对生产造成的危害。
    超净工作台,净化工作台,洁净工作台--超净工作台创造的局部无菌无尘洁净工作环境洁净服的耐久性,需要从洁净性能的耐久和静电性能的耐久性两方面来考虑。
洁净性能耐久性的主要指标是面料的起毛起球等级,反映的是面料在规定程序下摩擦一定时间,表面所产生的变化情况。摩擦起毛起球等级低的服装,在使用过程中,纤维容易断裂起毛起球,并产生微粒,污染无尘车间环境,纤维的断裂又会导致洁净服局部过滤效率下降,无法满足滤尘性要求。国标GB/T
4802.2对织物起球试验做了明确规定。
除了标准的起球试验以外,我们也可以从以下几个方面来判断洁净服洁净性能的耐久性:

通过显微镜观察防静电纤维的并丝质量。并丝质量的问题是由于张力控制不均匀造成的,浮在面上的导电丝很容易被勾断,继而会从面料中脱落,既影响导电性能,又破坏洁净度(图5)。

用粘扣带的钩面对服装固定位置进行着力摩擦,对两件服装的摩擦起毛进行观察对比,也可以初步判断洁净服纤维的起毛起球情况;
超净工作台根据气流的方向分为垂直流超净工作台(vertical flow clean bench)和水平流超净工作台(horizontal flow clean bench),垂直流工作台由于风机在顶部所以噪音较大但是风垂直吹多用在医药工程这样保证人的身体健康;水平流工作台噪音比较小风向往外所以多用在电子行业,对身体健康影响不大。根据操作结构分为单边操作及双边操作两种形式,按其用途又可分为普通超净工作台和生物(医药)超净工作台。

     这是一种供单人操作的通用型局部净化设备,气流形式为垂直层流,它可造就局部高清洁度空气环境,是科研制药、医疗卫生、电子光学仪器等行业最为理想的专用设备。
    1、医用超净工作台是提供无菌洁净工作环境的垂直层流型局部空气净化设备。设备采用全不锈钢板结构,由上部送风体、下部支承柜组成,表面烘漆,并采用可变风量风机,通过调节风机工况,使净化工作区的风速保持在理想范围内。
    2、本设备送风体的出风面散流板上装有照明日光灯及紫外线杀菌灯,为便于操作人员工作,净化工作区操作面板采用透明有机玻璃制作,并设有观察窗,支承柜可供操作人员存放各种工具和资料。YJ-875型医用超净工作台有单人单面操作和单人双面操作两种,定货时应说明。
3、医用超净工作台专用于医药卫生、医学科学实验、食品检验等需要局部无菌洁净工作环境的科研和生产部门。

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